Zunächst einmal legt unser Unternehmen großen Wert auf Energieeinsparung und CO2-Reduktion. Im Jahr 2022 führten wir Audits zur sauberen Produktion durch und bestanden das Audit der Regierungsbehörde. Unser Unternehmen wurde 2024 als „Zero-Waste-Unternehmen“ ausgezeichnet, zudem ist ein „Green Company“ im Aufbau.
Nachfolgend finden Sie die Ziele und Reformrichtlinien unseres Unternehmens zur Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung.
Ziele:
1.Ermitteln Sie die Daten und Quellen zu CO2-Emissionen auf der Organisationsebene des Unternehmens.
2. Berechnen Sie den CO2-Fußabdruck von Basisprodukten aus Kupfercarbonat. Diese Arbeit kann ermitteln, welche Phase die meisten Kohlenstoffemissionen aufweist, und Energieeinsparungs- und Kohlenstoffreduzierungsarbeiten auf der Grundlage tatsächlicher Daten durchführen.
3.Besprechen und passen Sie den mittel- und langfristigen CO2-Reduktionsplan innerhalb des Unternehmens an, einschließlich der folgenden 3 Inhalte.
Bestimmen Sie Projekte zur Energieeinsparung und CO2-Reduktion bei der Technologietransformation
Photovoltaik installieren und Ökostrom nutzen
Vollständiger ESG-Bericht
ESG-Berichte umfassen in der Regel die folgenden Aspekte
1.Umwelt
Umweltschutzpolitik
Energieeffizienz
Abfallmanagement
Anpassung an den Klimawandel
Schadstoffemissionen
Maßnahmen zum Schutz von Ökosystemen und Artenvielfalt
Maßnahmen zum Umwelt-Compliance-Management
Maßnahmen zur Ressourcennutzung und zur Entwicklung der Kreislaufwirtschaft
2. Sozial
Schutz der Arbeitnehmerrechte (Gehalt und Sozialleistungen, Karriereentwicklung, Gesundheit und Sicherheit)
Beteiligung der Gemeinschaft und Entwicklungsbeitrag
Schutz der Verbraucherrechte
Menschenrechte und Arbeitsrechte (Verhinderung von Zwangs- und Kinderarbeit)
Diversitäts- und Inklusionspolitik
Supply Chain Management (Arbeitsbedingungen der Lieferanten und soziale Leistungsbewertung)
Produktverantwortung (Qualität und Sicherheit, Verbraucherschutz, Produktverantwortung und Rückruf)
Ländliche Revitalisierungsmaßnahmen und Ergebnisse
Maßnahmen und Ergebnisse des Sozialbeitrags
Innovationsgetriebene und wissenschafts- und technikethische Maßnahmen und Ergebnisse
Maßnahmen und Ergebnisse des Sicherheitsmanagements in der Lieferkette
Maßnahmen und Ergebnisse zur Datensicherheit und zum Schutz der Privatsphäre der Kunden
3. Governance
Corporate-Governance-Struktur
Entscheidungsmechanismus
Risikomanagement
Internes Kontrollsystem
Schutz der Aktionärsrechte
Transparenz der Offenlegung von Informationen
Maßnahmen zur Korruptionsbekämpfung und zum Compliance-Management
Zusammensetzung und Zuständigkeiten des Vorstands
Vergütungs- und Anreizplan für Führungskräfte
Legacy- und Antikorruptionsmaßnahmen
Energiesparende Technologietransformationsprojekte, die das Unternehmen in den letzten drei Jahren durchgeführt hat
1. Einsatz eines neuen Permanentmagnet-Luftkompressors
Die Tiefverarbeitungsausrüstung unseres Unternehmens für grundlegende Kupfercarbonatprodukte verwendet eine Luftstrommühle. Die Produktion erfordert 0,75 MPa bis 0,85 MPa Druckluft mit einem Bedarf von 21 m ³ /min. Vor der technischen Umstellung wurden zwei normale 90-kW-Luftkompressoren parallel eingesetzt. Die Energieeffizienz des Luftkompressors lag unter dem Energieeffizienzgrenzwert der dritten Stufe. Nach der technischen Umstellung wurde auf einen einzelnen 160-kW-Luftkompressor mit zweistufiger Kompression und Permanentmagneten mit variabler Frequenz umgestellt. Nach der technischen Umgestaltung wurde die Geräteleistung um 20 kW reduziert und gleichzeitig 20 % Strom eingespart. Die jährliche Stromeinsparung beträgt 234.000 kWh, was 49,90 Tonnen Standardkohle entspricht, und der jährliche CO2-Ausstoß kann um 122,76 Tonnen CO2 reduziert werden.
2. Dampfkessel durch Liju-Heatpipe-Dampfmaschine ersetzt
Der Produktionsdampf unseres Unternehmens wird durch Erdgaskessel bereitgestellt. Vor der technischen Umgestaltung betrug der thermische Wirkungsgrad des Kessels etwa 90,5 %, was nicht dem in GB24500-2020 „Industrial Boiler Energy Efficiency Limits and Energy Efficiency Grades“ festgelegten Energieeffizienzindex der dritten Ebene von 92 % entsprach. Nach der technischen Umgestaltung ist die Liju-Wärmerohr-Dampfmaschine 5 % effizienter als der ursprüngliche Dampfkessel im tatsächlichen Einsatz. Nach dem Austausch werden jährlich 23.580 m3 Erdgas eingespart, was 31,36 Tonnen Standardkohle entspricht, und die jährlichen CO2-Emissionen können um 48,92 tCO2 reduziert werden.
3. Verdampfungsprozess: Ein- bis Dreifachverdampfung
Unser Unternehmen verwendet kupferhaltige Abfallflüssigkeit als Rohstoff zur Herstellung verschiedener Kupfersalzprodukte und verdampft gleichzeitig die Produktionsmutterlauge, um Ammoniumchlorid- und Natriumchlorid-Nebenprodukte zurückzugewinnen. Vor der technischen Umstellung handelte es sich bei der Verdampfungsanlage um eine Ein-Effekt-Verdampfung. Der Ein-Effekt-Verdampfungsprozess ist einfach, aber relativ energie- und dampfverbrauchend, daher bestand die technische Umstellung in der Drei-Effekt-Verdampfung. Nach der technischen Umstellung kann der Dampfverbrauch um 20 % reduziert werden, während der Stromverbrauch und die Umlaufwassermenge um etwa 5 % reduziert werden können. Nach der technischen Transformation können jährlich 442 Tonnen Dampf eingespart werden, was 41.400 m3 Erdgas, 53.400 kWh Strom und 1.387 Tonnen Wasser entspricht. Der jährliche CO2-Ausstoß kann um 113,91 Tonnen CO2 reduziert werden.
